Продавец ТОО "Sanak Group" (Санак групп) развивает свой бизнес на Satu.kz 8 лет.
Знак PRO означает, что продавец пользуется одним из платных пакетов услуг Satu.kz с расширенными функциональными возможностями.
Сравнить возможности действующих пакетов
Начать продавать на Satu.kz
Корзина
19 отзывов
Аутсорсинг по Безопасности и охране труда и Пожарной безопасности от компании Sanak Group
+77471727265
+7 (707) 251-60-50
+7 (747) 172-72-65

Техническое освидетельствование сосудов(баллонов)

-20%
  • Услуга
  • Код: 6547

от 12 000 Тг./услуга

от 9 600 Тг./услуга

Минимальная сумма заказа на сайте — 10000 тг.

+7 (707) 251-60-50
менеджер Салтанат
  • +7 (747) 172-72-65
    Инженер Дулат
возврат товара в течение 20 дней бесплатно
Техническое освидетельствование сосудов(баллонов)
Техническое освидетельствование сосудов(баллонов)Услуга
от 12 000 Тг./услугаот 9 600 Тг./услуга
+7 (707) 251-60-50
менеджер Салтанат
  • +7 (747) 172-72-65
    Инженер Дулат

Описание

Освидетельствование баллонов:

1.Хладон

2.Углекислота

3.Ацитилен

4.Водород

5.Азот

6.Пропан

7.Кислород

Техническое освидетельствование сосудов

      252. Сосуды, на которые распространяются действие настоящих Правил, подвергаются техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации.
      253. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем, указаны в их паспортах или инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.
      254. Освидетельствование баллонов проводится по методике разработчика конструкций баллонов, в которой указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
      255. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование производится в соответствии с требованиями, изложенными в таблицах 1, 2, 3, 4, 5, 6 приложения 12 «Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением».
      256. Сосуды, у которых действие среды вызывает ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450оС, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с технологическим регламентом. Результаты дополнительных освидетельствований заносятся в паспорт сосуда.
      257. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2, 3, 4 классов опасности по ГОСТ 12.1. 007-76, подвергаются испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с технологическим регламентом в сроки, установленными в таблицах 1, 2, 3, 4 приложения 12 «Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением».
      258. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от заполняющей рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником, давления, очищен до металла.
      259. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии частично или полностью удаляются, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (не плотность футеровки, следы промокания изоляции и другое). Электрообогрев и привод сосуда отключаются.
      260. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалированные, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
      261. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
      262. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром подвергаются обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с технологическим регламентом.
      263. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проведено в следующих случаях:
      - после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
      - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
      - если сосуд был демонтирован и установлен на новое место;
      - перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
      - если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
      264. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек производится на ремонтно-испытательных пунктах изготовителей, наполнительных станциях и на предприятиях владельца.
      265. Техническое освидетельствование не подлежащих учету в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности сосудов, цистерн, бочек и баллонов организовывает лицо ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда и проводится специализированной экспертной организацией, а на наполнительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах у изготовителей, назначенным для этих целей инженерно-техническим работником.
      266. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн и баллонов стоящих на учете в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности организовывает ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда и проводится специализированной экспертной организацией, при участие инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности.
      267. Техническое освидетельствование сосудов проводится до постановки их учет в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности.
      268. Техническое освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, проводится после их обследования специализированной экспертной организацией.
      269. Результаты технического освидетельствования записываться в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
      270. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 280.
      271. При обнаружении дефектов, снижающих прочность сосуда, эксплуатация его допускается при пониженных параметрах (давление и температура).
      272. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах подтверждается расчетом на прочность, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается лицом, проводившим освидетельствование, в паспорт сосуда.
      273. Если сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушения настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда не допускается.
      274. Сосуды, поставляемые изготовителем в собранном виде, должны быть законсервированы и в паспорте или в руководство по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводится только наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется, в этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты начало эксплуатации сосуда.
      275. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции подвергаются только наружному контролю и внутреннему осмотру, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.
      276. После установки на место эксплуатации по засыпки грунта указанные емкости допускается подвергать только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев.
      277. При наружном и внутреннем осмотрах выявляются и устанавливаются дефекты, снижающие прочность сосуда, при этом внимание обращается на выявление следующих дефектов:
      1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
      2) в сварных швах-дефектах сварки, указанных в пункте 98 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;
      3) в заклепанных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозийных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепанных листов и головками заклепок;
      4) в сосудах, защищенными от коррозии поверхностями-разрушений футеровки, в том числе не плотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном свинцовом или ином покрытии, скалывании эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушения наружного защитного покрытия.

Приложение 23      
к Правилам обеспечения  
промышленной безопасности 
при эксплуатации оборудования,
работающего под давлением 

                        Форма паспорта
            сосуда, работающего под давлением

            1. Удостоверение о качестве изготовления сосуда
____________________________________________________________________
                       (наименование сосуда)
Заводской № _____________ изготовлен ________________________________
                                            (дата изготовления)

____________________________________________________________________
              (наименование и адрес изготовителя)
____________________________________________________________________

                  2. Техническая характеристика и параметры

Наименование частей сосуда

     

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

     

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

     

Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2)

гидравлического

     

пневматического

     

Рабочая температура среды, оС

     

Расчетная температура стенки, оС

     

Минимально допустимая отрицательная температура стенки, оС

     

Наименование рабочей среды

     

Характеристика рабочей среды

Класс опасности

     
 

Взрывоопасность

     
 

Пожароопасность

     

Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм

     

Вместимость, м3

     

Масса пустого сосуда1, кг

     

Максимальная масса заливаемой среды1, кг

     

Расчетный срок службы сосуда, лет

     

1 Для сосудов со сжиженными газами

           

                  3. Сведения об основных частях сосуда

Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка)

Количество, шт.

Размеры, мм

Основной металл

Данные о сварке (пайке)

Диаметр (внутренний или наружный)

Толщина стенки

Длина (высота)

Марка

НТД (ГОСТ)

Способ выполнения соединения (сварка, пайка)

Вид сварки (пайки)

Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или НТД)

                   
                   
                   

    4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Наименование

Количество, шт.

Размеры, мм или номер по спецификации

Материал

Марка

ГОСТ (НТД)

         
         
         

      5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре,
       контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

Наименование

Количество, шт.

Место установки

Условный проход, мм

Условное давление, МПа (кгс/см2)

Материал корпуса

Марка

ГОСТ НТД

             
             
             

6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Материал

Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний

Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и другие)

При Т = 20о С

При T <
0о С

 

Ударная вязкость

Наименование элемента

Марка

Стандарт (НТД)

Номер плавки (партии)

Номер и дата сертификата (протокола)

Предел текучести Re, МПа (кгс/см2)

Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа (кгс/см2)

Относительное удлинение As, %

Относительное сужение y, %

До старения, Дж/см2 (кгс·м/см2)

После старения, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Тип образца

Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Температура, оС

Тип образца

                               
                               
                               

 

Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований

C

Mn

Si

Cr

Ni

Мо

Cu

Ti

V

S

P

Прочие элементы

                       
                       
                       

7. Карта измерений корпуса сосуда

Наименование элемента

Номер эскиза

Номер сечения

Диаметр, мм

Овальность, %

Отклонение от прямолинейности, мм

Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм

Номинальный наружный или внутренний

Отклонение

допускаемая

измеренная

допускаемое

измеренное

продольных

кольцевых

допускаемое

измеренное

допускаемое

измеренное

допускаемое

измеренное

                           
                           
                           

8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений

Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) с указанием соединения, для которого изготовлялись контрольные соединения

Документ о проведении испытаний (номер и дата)

Механические испытания

Сварное соединение

Металл шва

Временное сопротивление Rm, МПа (кгс/см2)

Ударная вязкость

Диаметр правки и угол изгиба

Временное сопротивление Rm, МПа(кгс/см2)

Относительное удлинение As, %

Твердость HB Величина, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Величина, Дж/см2 (кгс·м/см2)

Температура, оС

Тип образца

 
                   
                   
                   

 

Механические испытания

Металлографические исследования

Клеймо сварщика
 

Зона термического влияния (околошовная зона)

Оценка

Ударная вязкость

Твердость HB

Температура, оС

Тип образца

   

Номер и дата документа макро- или микроисследования

Оценка

 
             
             
             

9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений

Обозначение сварного шва

Номер и дата документа о проведении контроля

Метод контроля

Объем контроля, %

Описание дефектов

Оценка

           
           
           

10. Данные о других испытаниях и исследованиях

11. Данные о термообработке

Наименование элемента

Номер и дата документа

Вид термообработки

Температура термообработки, оС

Скорость, оС/ч

Продолжительность выдержки, ч

Способ охлаждения

нагрева

охлаждения

               
               
               

12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:

Вид и условия испытания

Испытываемая часть сосуда

       

Гидравлическое испытание

Пробное давление, МПа (кгс/см2)

       

Испытательная среда

       

Температура испытательной среды, оС

       

Продолжительность выдержки, ч (мин)

       

Пневматическое испытание

Пробное давление, МПа (кгс/см2)

       

Продолжительность выдержки, ч (мин)

       

Положение сосуда при испытании1

горизонтальное

 

вертикальное

 

Примечание: В нужной графе указать «Да».

13. Заключение

      Сосуд изготовлен в соответствии с «Правилами обеспечения
промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего
под давлением» и ПКД
___________________________________________________________________
____________________________________________________________________
    (наименование, обозначение и дата утверждения документа)

      Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и
гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением
согласно разделу 12 настоящего паспорта.
      Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.

Технический руководитель __________ ________________________
                         (подпись)   (расшифровка подписи)

      М.П.
      Начальник службы качества ___________ _________________________
                                 (подпись)   (расшифровка подписи)

«____» __________________ 20__ года

 

Информация для заказа

  • Цена: от 9 600 Тг./услуга