Техническое освидетельствование сосудов(баллонов)

Освидетельствование баллонов:

1.Хладон

2.Углекислота

3.Ацитилен

4.Водород

5.Азот

6.Пропан

7.Кислород

Техническое освидетельствование сосудов

      252. Сосуды, на которые распространяются действие настоящих Правил, подвергаются техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации.
      253. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем, указаны в их паспортах или инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.
      254. Освидетельствование баллонов проводится по методике разработчика конструкций баллонов, в которой указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
      255. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование производится в соответствии с требованиями, изложенными в таблицах 1, 2, 3, 4, 5, 6 приложения 12 «Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением».
      256. Сосуды, у которых действие среды вызывает ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450^оС, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с технологическим регламентом. Результаты дополнительных освидетельствований заносятся в паспорт сосуда.
      257. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2, 3, 4 классов опасности по ГОСТ 12.1. 007-76, подвергаются испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с технологическим регламентом в сроки, установленными в таблицах 1, 2, 3, 4 приложения 12 «Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением».
      258. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от заполняющей рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником, давления, очищен до металла.
      259. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии частично или полностью удаляются, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (не плотность футеровки, следы промокания изоляции и другое). Электрообогрев и привод сосуда отключаются.
      260. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалированные, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
      261. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.
      262. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром подвергаются обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с технологическим регламентом.
      263. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проведено в следующих случаях:
      - после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
      - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
      - если сосуд был демонтирован и установлен на новое место;
      - перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
      - если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
      264. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек производится на ремонтно-испытательных пунктах изготовителей, наполнительных станциях и на предприятиях владельца.
      265. Техническое освидетельствование не подлежащих учету в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности сосудов, цистерн, бочек и баллонов организовывает лицо ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда и проводится специализированной экспертной организацией, а на наполнительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах у изготовителей, назначенным для этих целей инженерно-техническим работником.
      266. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн и баллонов стоящих на учете в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности организовывает ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда и проводится специализированной экспертной организацией, при участие инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности.
      267. Техническое освидетельствование сосудов проводится до постановки их учет в территориальном подразделении уполномоченного органа в области промышленной безопасности.
      268. Техническое освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, проводится после их обследования специализированной экспертной организацией.
      269. Результаты технического освидетельствования записываться в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
      270. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 280.
      271. При обнаружении дефектов, снижающих прочность сосуда, эксплуатация его допускается при пониженных параметрах (давление и температура).
      272. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах подтверждается расчетом на прочность, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается лицом, проводившим освидетельствование, в паспорт сосуда.
      273. Если сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушения настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда не допускается.
      274. Сосуды, поставляемые изготовителем в собранном виде, должны быть законсервированы и в паспорте или в руководство по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводится только наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется, в этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты начало эксплуатации сосуда.
      275. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции подвергаются только наружному контролю и внутреннему осмотру, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.
      276. После установки на место эксплуатации по засыпки грунта указанные емкости допускается подвергать только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев.
      277. При наружном и внутреннем осмотрах выявляются и устанавливаются дефекты, снижающие прочность сосуда, при этом внимание обращается на выявление следующих дефектов:
      1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);
      2) в сварных швах-дефектах сварки, указанных в пункте 98 настоящих Правил, надрывов, разъеданий;
      3) в заклепанных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозийных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепанных листов и головками заклепок;
      4) в сосудах, защищенными от коррозии поверхностями-разрушений футеровки, в том числе не плотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном свинцовом или ином покрытии, скалывании эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушения наружного защитного покрытия.

Приложение 23      
к Правилам обеспечения  
промышленной безопасности 
при эксплуатации оборудования,
работающего под давлением 

                        Форма паспорта
            сосуда, работающего под давлением

            1. Удостоверение о качестве изготовления сосуда
____________________________________________________________________
                       (наименование сосуда)
Заводской № _____________ изготовлен ________________________________
                                            (дата изготовления)

____________________________________________________________________
              (наименование и адрес изготовителя)
____________________________________________________________________

                  2. Техническая характеристика и параметры

                  3. Сведения об основных частях сосуда

    4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

      5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре,
       контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

7. Карта измерений корпуса сосуда

8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений

9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений

10. Данные о других испытаниях и исследованиях

11. Данные о термообработке

12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:

13. Заключение

      Сосуд изготовлен в соответствии с «Правилами обеспечения
промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего
под давлением» и ПКД
___________________________________________________________________
____________________________________________________________________
    (наименование, обозначение и дата утверждения документа)

      Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и
гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением
согласно разделу 12 настоящего паспорта.
      Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.

Технический руководитель __________ ________________________
                         (подпись)   (расшифровка подписи)

      М.П.
      Начальник службы качества ___________ _________________________
                                 (подпись)   (расшифровка подписи)

«____» __________________ 20__ года